鍍鋅板因其理想的耐蝕、成形、焊接及涂裝等綜合性能以及成本低、外觀好等優(yōu)點，大量用于建筑、汽車、家電等行業(yè)。鍍鋅板生產(chǎn)中會出現(xiàn)線狀凸起、抬頭紋缺陷，影響了產(chǎn)品的質(zhì)量，客戶的使用，需要控制。

1.線狀凸起

線狀凸起缺陷的外觀形貌一般沿軋制方向，呈長短不一的線狀分布，看起來類似劃傷缺陷，不同之處，線狀凸起的缺陷的數(shù)量不固定，而相對位置比較固定。該缺陷的成因是由于原料缺陷造成的。

控制措施：

（1）優(yōu)化煉鋼工序的成分設(shè)計，重點調(diào)整鋼水錳硫比；同時制定分季節(jié)二冷水水量制度，區(qū)別冬夏季節(jié)因素造成的干擾。

（2）在連鑄階段，選取上半部不帶鍍層下半部帶鍍層的結(jié)晶器。

（3）加強對鍍鋅以前工序工藝以及設(shè)備的管理，盡量避免因設(shè)備出現(xiàn)的劃傷情況。同時冷軋生產(chǎn)首先考慮減小道次的最大軋制力，從而減少因剪切過大導(dǎo)致的軋材破壞情況發(fā)生。

2.抬頭紋缺陷

因其有些像人額頭上的皺紋，故稱為抬頭紋。熱鍍鋅原板帶有橫向條紋缺陷及鋅液的流動性、連續(xù)退火過程中形成柯氏氣團等因素均易導(dǎo)致鍍鋅板出現(xiàn)抬頭紋缺陷。

控制措施：

（1）適當提高鋅液溫度和帶鋼速度，或降低鋅液中的鋁含量以及增加氣刀高度，以增大氣刀區(qū)鋅液的流動性。

（2）增加彎曲輥的壓入量，提高彎曲作用效果。增加屈服區(qū)域的數(shù)量，減小屈服區(qū)域?qū)挾?，減輕抬頭紋。

（3）減小拉矯延伸率，即減少總塑性變形量。

（4）合理控制帶鋼退火溫度