邯寶熱軋廠聚焦“市場(chǎng)”和“產(chǎn)品”，加強(qiáng)工藝標(biāo)準(zhǔn)化管理、質(zhì)量設(shè)備精度提升、實(shí)施客戶(hù)個(gè)性化工藝改進(jìn)等方面，不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量，提升高端客戶(hù)滿意度。

該廠為充分發(fā)揮車(chē)間在工藝技術(shù)管理中的紐帶作用，推進(jìn)工藝標(biāo)準(zhǔn)化與作業(yè)區(qū)的有效融合，促進(jìn)工藝標(biāo)準(zhǔn)化推進(jìn)落實(shí)，組織各車(chē)間對(duì)各個(gè)崗位的《產(chǎn)品工藝規(guī)程》和《技術(shù)規(guī)程》進(jìn)行整合、評(píng)審，從崗位技術(shù)要求、主要工藝參數(shù)和主要設(shè)備參數(shù)三個(gè)方面進(jìn)行完善。全面推進(jìn)控制計(jì)劃+作業(yè)通知單模式，將所有產(chǎn)品控制計(jì)劃全部轉(zhuǎn)換為作業(yè)通知單，使操作人員操作更加標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化。

該廠為確保質(zhì)量設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，不斷修訂、完善質(zhì)量設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)，大力推進(jìn)質(zhì)量設(shè)備點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)化。對(duì)在點(diǎn)檢過(guò)程中查出或曝光的問(wèn)題，嚴(yán)格按照預(yù)防糾正措施整改，真正將質(zhì)量設(shè)備控制的重點(diǎn)由事后檢驗(yàn)向過(guò)程控制轉(zhuǎn)變。該廠為提高質(zhì)量設(shè)備點(diǎn)檢效率，重新制定了每個(gè)區(qū)域的標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)檢路線，力爭(zhēng)用最短的時(shí)間、最合理的路線達(dá)到最佳點(diǎn)檢效果，確保通過(guò)質(zhì)量設(shè)備點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)化，實(shí)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行精準(zhǔn)化。

該廠為滿足高端客戶(hù)個(gè)性化需求，組織技術(shù)人員開(kāi)展客戶(hù)個(gè)性化工藝改進(jìn)。為實(shí)現(xiàn)高強(qiáng)冷軋備料中33個(gè)牌號(hào)層冷U型冷卻模式的自動(dòng)控制，該廠組織二級(jí)數(shù)模技術(shù)人員進(jìn)行程序調(diào)整，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)進(jìn)行控制，避免了人為監(jiān)控可能產(chǎn)生的遺漏。針對(duì)高強(qiáng)薄規(guī)格板型問(wèn)題，通過(guò)調(diào)整成分、調(diào)整層冷上下水比、調(diào)整冷卻速率、調(diào)整凸度目標(biāo)、平整采用大軋制力等試驗(yàn)方案，尋求最優(yōu)化的解決方案。同時(shí)，主線生產(chǎn)時(shí)，限制軋制塊數(shù)和軋輥的使用，保證板型控制穩(wěn)定。針對(duì)X70M斷面寬管線鋼生產(chǎn)時(shí)，卷取溫度低，用水量大，板型及鐮刀彎控制困難，容易在卷取發(fā)生跑偏堆鋼的情況，通過(guò)層冷水溫控制、水量調(diào)整、速度控制等手段，減少用水量，避免冷卻過(guò)程中出現(xiàn)問(wèn)題。同時(shí)，根據(jù)軋制檢測(cè)性能及在線設(shè)備狀態(tài)情況，對(duì)軋制工藝進(jìn)行了調(diào)整，保證了軋制穩(wěn)定。